21.03.2011

Энергосберегающие технологии ТХО

В мировом масштабе
Рост мирового рынка потребления пищевых продуктов вызывает увеличение продаж через сетевые магазины. Это обуславливает спрос на холодильное оборудование различных видов. В свою очередь, количественный рост холодильной техники закономерно приводит к повышению энергозатрат. Темпы роста потребления электроэнергии сектором коммерческого холода на сегодня настолько велики, что это заставило правительства некоторых стран взять под свой контроль вопросы энергетической политики. Коммерческий сектор уже потребляет больше электроэнергии, чем промышленный, и в скором времени превысит уровень потребления жилого сектора. Поэтому внедрение технологий, позволяющих эффективно использовать энергоресурсы, развивается под давлением двух основных факторов: перманентный рост цен на электроэнергию и законодательные требования по экономному ее использованию. Украинский продуктовый ритейл пока отстает от своих зарубежных коллег по динамике покупок оборудования с энергосберегающими технологиями. «Сегодня только примерно 10% потребителей ТХО интересуются величинами потребляемой мощности и суточного энергопотребления холодильной техники, – констатирует Игорь Левин, начальник расчетно-испытательного бюро ООО НПП «Технохолод» (г. Харьков). – Скорее всего, внимание к этому вопросу будет увеличиваться с ростом стоимости потребленной электроэнергии».

Доля холода
Количество единиц среднетемпературного и низкотемпературного оборудования на торговой площади зависит от формата продуктового магазина. Если взять среднестатистический супермаркет, то холодильное оборудование может составлять порядка 40% от всех видов торговой мебели. «Постановлениями правительств европейских стран и США «О гигиене продуктов питания» предписывается стабильное и постоянное поддержание температур, установленных для скоропортящихся продуктов питания. Поддерживать необходимые температуры требуется в условиях круглосуточной работы техники. Поэтому на холодильное и морозильное торговое оборудование в продовольственной розничной торговле приходится львиная доля потребления электроэнергии. В среднем это 40-60%», – констатирует Игорь Браиловский, председатель совета учредителей СП «Контакт». Исследования, проведенные в немецких супермаркетах, дают наглядный пример распределения электроэнергии по источникам потребления в магазине (рис. 1). «Лидерство» холодильного оборудования – вне сомнений.
Таким образом, перед торговой компанией стоит необходимость соблюдать все нормы и правила хранения продуктов и повышать рентабельность своего бизнеса за счет снижения издержек. Следует обратить внимание, что снижение расхода электроэнергии ни в коем случае не должно происходить за счет ухудшения хладообеспечения.

Брать в расчет
Современные материалы и наличие научной базы позволяют производителям холодильного оборудования выпускать модели техники, соответствующие требованиям по снижению потребления электроэнергии. Модернизация практически каждого компонента системы холодоснабжения может приносить определенную долю экономии. Например, компрессор может быть «ответственным»  за почти 60% от общего объема использованой системой энергии. Поэтому много инноваций разрабатывается для этого компонента холодоснабжения. Однако ритейлерам необходимо взвешенно подходить к выбору техники, чтобы стремление снизить издержки не оборачивалось новыми издержками. «Можно привести следующий отрицательный пример, когда ради кажущейся экономии электроэнергии производители ТХО уменьшают типоразмер компрессора, – рассказывает Игорь Левин. – Испытывая холодильную витрину одного производителя ТХО, специалисты нашей компании обнаружили, что заданная в ней температура достигается, но только при непрерывной работе компрессора, типоразмер которого был уменьшен «ради экономии электроэнергии». После замены компрессора на больший типоразмер был достигнут КРВ (коэффициент рабочего времени) равный 0,6. В результате такой меры потребляемая мощность увеличилась, но суточное энергопотребление уменьшилось. Кроме того, на 40% был увеличен ресурс компрессора за счет работы в цикле «активность-отдых».

Холод – под крышку
«Одним из способов снижения энергозатрат на торговое холодильное оборудование является решение компании REMIS GmbH, – о практическом применении которого рассказывает Игорь Браиловский. – Эта компания разработала, а ее партнеры – успешно внедряют системы стеклянных раздвижных покрытий для холодильной и морозильной торговой мебели».  Стеклянные модули значительно уменьшают влияние внешних условий на холодильное оборудование и охлаждаемые или замораживаемые продукты. Как результат, экономия электроэнергии за счет использования таких покрытий может составлять порядка 50%. Также достигается стабильная температура, оптимальная для определенной продуктовой категории, что гарантирует максимальное сохранение качества и пищевой безопасности. Амортизация вложенных средств происходит относительно быстро. Например, расчет амортизации модулей REMIglas ecosafe для низкотемпературного (НТ) острова габаритами 7,50х1,965 м выглядит следующим образом. Амортизационный срок – 2,44 года. Стоимость модулей – €4284,49,  ключая монтаж и необходимые регулировочные работы. Стоимость электроэнергии, включая налоги – €0,095 кВт/час. Итак, сравним. Стоимость электроэнергии в год для открытого НТ-острова составит: 118,47 кВтЧас/день х 365 дней х €0,095 кВт/час = €4107,95. По этой же формуле годовая стоимость электроэнергии для закрытого стеклянными покрытиями НТ-острова при исходных 76,83 кВтЧас/день составит уже €2352,01. Таким образом, получаем экономию в год €1755,94, что равно 42,7%. «Конечно, для украинского коммерческого потребителя при аналогичном подходе срок амортизации будет большим, так как стоимость электроэнергии на нашем рынке ниже. Но это вопрос времени – энергоносители постоянно дорожают. Некоторые отечественные ритейлеры уже понимают выгоды такого решения, – подчеркивает Игорь Браиловский. – Нашей компанией на сегодня оснащены стеклянными модулями магазины сети «Таврия-В». Также важно, что стеклянными покрытиями принципиально возможно дооснащение любой холодильной мебели.

Изолировать тепло
Эффективное использование энергоресурсов системой холодоснабжения происходит не только за счет непосредственно уменьшения потребления, но и за счет исключения потерь при доставке энергии к точке потребления. «Современные достижения науки сегодня успешно применяются на практике, – делится опытом Игорь Левин. – Компания «Технохолод» уже несколько лет применяет весьма эффективную теплоизоляцию, разработанную на основании открытий нанотехнологий». Это пастообразная масса, которая наносится тонким слоем, (примерно 0,5 мм) на внутренние поверхности облицовочных листов изделий холодильного и морозильного оборудования. После высыхания такой вид изоляции имеет коэффициент теплопроводности 0,001-0,0012 Вт/м2К. Для сравнения: теплопроводность лучшего на сегодняшний день материала пенополиуритана – 0,04 Вт/м2К.  Как видим, разница в показателях существенная.
«Использование нового вида изолирующей пасты дает возможность существенно уменьшить коэффициент рабочего времени, что экономит ресурс компрессора и снижает потребление электроэнергии. При сопоставлении толщин – 1 мм нано-пасты заменяет 40 мм пенополиуритана», – подчеркивает Игорь Левин. Таким образом, добиться повышения эффективности можно без увеличения толщины теплоизоляционного слоя, только за счет использования нового материала.
Применяя прогрессивные достижения в сфере энергосберегающих технологий, торговая организация не только своевременно предупреждает конфликтные ситуации в правовом поле, но и увеличивает потенциал для развития своего бизнеса. Формула проста и очевидна: экономить электроэнергию – значит увеличивать прибыль.    

Комментарии специалистов
Игорь Браиловский, председатель совета учредителей СП «Контакт»
Очень хотелось бы, чтобы каждый человек понял, что энергосберегающие технологии – это не просто громкие слова. Это то, что позволяет уменьшить вредные выбросы в окружающую среду, выпустить больше продукции, уменьшить наши расходы на энергоносители, сократить издержки на обслуживающий персонал и многое другое. Но все же, более наглядной ситуация становится тогда, когда, благодаря применению энергосберегающих покрытий на холодильном оборудовании, счет за электроэнергию в конце месяца стал намного меньше. Все так просто и эффективно! Окупаемость покрытий в течение двух-трех лет, по-моему, очень выгодное вложение денег.

Петр Якименко, начальник отдела продаж торгового холодильного оборудования ОАО «Росс» (г. Харьков)
Наша компания постоянно работает над минимизацией энергопотребления производимого ею оборудования. На первом этапе это касалось улучшения параметров теплоизоляции введением в производственный процесс заливки корпусов изделий пенополиуретаном под высоким давлением, разработки пристенных регалов для супермаркетов с двойной воздушной завесой и установкой ночных энергосберегающих штор фирмы Remis на боннеты и регалы. Также мы предлагаем решения по утилизации тепла, производимого компрессорными установками, на базе бойлеров косвенного нагрева собственного производства. Следующий этап, планируемый на 2011 г. – это разработка и внедрение раздвижных стеклянных систем на боннеты собственного производства, как на выпускаемые, так и на уже находящиеся в эксплуатации у наших заказчиков.

Игорь Левин, начальник расчетно-испытательного бюро ООО НПП «Технохолод» (г. Харьков)
К сожалению, сегодня производители ТХО еще мало уделяют внимание разработкам энергосберегающих технологий. Объясняется такая пассивность низким спросом со стороны рынка коммерческого потребления холода. Причина: нет объективных стимулов. Когда же сами ритейлеры начнут создавать условия для конкуренции между производителями, тогда и произойдет стремительное развитие такого критерия выбора оборудования, как энергетическая экономичность. Ритейлеры станут больше обращать внимание на этот критерий, когда вынуждены будут подсчитывать убытки от высокого суточного потребления электроэнергии. Следовательно, чтобы вовремя отреагировать на требования своих клиентов-заказчиков, производители ТХО должны готовить аргументы заранее, инвестируя в новые технологии уже сегодня, дабы удовлетворить спрос дня завтрашнего.
 
Ольга Бут

Полную версию читайте в журнале «Мир Продуктов 2 (71) 2011»